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真空(kōng)皮帶脫水(shuǐ)機常見故障及判斷

時(shí)間(jiān):2024-07-10     【轉載】   來(lái)自:圓盤過濾   閱讀

一、濾餅脫水(shuǐ)效果差


1.1真空(kōng)度偏低(dī)

可(kě)與正常時(shí)真空(kōng)度比較,一般真空(kōng)度在30Kpa以上(shàng)。如确實偏低(dī),檢查真空(kōng)度低(dī)的原因。

1.2濾布再生(shēng)不好

1.2.1濾布沖洗不淨:檢查沖洗水(shuǐ)流量、壓力、噴嘴确保沖洗水(shuǐ)量。

1.2.2刮刀除去濾布剩餘濾餅效果不好:調正刮刀或更換刮刀刮刀應緊貼在濾布上(shàng)。

1.2.3濾布老化:濾布經過長時(shí)間(jiān)運行(xíng)引起濾布堵塞,更換濾布。(設計(jì)約9個(gè)月更換一次濾布。)

1.3皮帶跑偏

皮帶跑偏會(huì)引起皮帶中心出水(shuǐ)孔偏移真空(kōng)室中心,皮帶孔被摩擦帶遮住,此時(shí)真空(kōng)度會(huì)升高(gāo),脫水(shuǐ)率變差。調正張緊輥調節絲杆把皮帶調正。

1.4漿液不合格

1.4.1漿液濃度低(dī)于40%以下,漿液含水(shuǐ)率偏高(gāo),正常值在40-50%,此時(shí)調正檢查一級脫水(shuǐ)旋流器(qì)使其濃度達到要求。

1.4.2由于脫硫工藝等問題造成漿液質量差,在脫水(shuǐ)過程中濾餅表面始終有(yǒu)一層稀泥狀,而且真空(kōng)度會(huì)偏高(gāo),此時(shí)對漿液進行(xíng)取樣化驗檢驗其成份,檢查調正使其達到要求。

1.5除沫器(qì)堵塞

打開(kāi)氣液分離器(qì)項上(shàng)檢修口用水(shuǐ)沖洗除沫器(qì)。

1.6濾餅厚度不均

喂料器(qì)下料不均勻,引起濾餅厚度不均勻,檢查喂料器(qì)內(nèi)多(duō)孔闆是否變形,更換多(duō)孔扳。

1.7濾餅太厚

濾餅厚度太厚>30mm石膏處理(lǐ)量大(dà)于設計(jì)值:調正漿液來(lái)量。

        

二、真空(kōng)度低(dī):(正常值在30-60kpa)

2.1檢查真空(kōng)泵吸氣口濾網

取出濾網把濾網面對光亮處看有(yǒu)無雜質吸附在濾網上(shàng),然後用水(shuǐ)沖洗幹淨。(一般168運行(xíng)後可(kě)把濾網取消)

2.2檢查真空(kōng)室是否漏真空(kōng)

聽(tīng)其有(yǒu)無氣流的尖叫聲,用綢帶或布條固定在長棍上(shàng),沿真空(kōng)室下部依次檢查,如有(yǒu)漏,綢帶會(huì)被吸住,放下真空(kōng)室進行(xíng)檢查處理(lǐ)。

2.3檢查真空(kōng)室與真空(kōng)總管連接軟管接口處有(yǒu)無漏真空(kōng)

用綢帶沿連接處檢查觀其有(yǒu)無吸住綢帶現象。再進行(xíng)處理(lǐ)。

2.4檢查真空(kōng)總管法蘭連接處有(yǒu)無漏真空(kōng)

檢查方法同上(shàng)。

2.5檢查氣液分離器(qì)有(yǒu)連接處的地方有(yǒu)無漏真空(kōng)

查方法同上(shàng)。

2.6檢查氣液分離器(qì)排水(shuǐ)管道(dào)到濾液池的管口是否被濾液覆蓋

正确濾液應覆蓋管口

2.7檢查濾布兩邊是否全部覆蓋脫水(shuǐ)槽

如有(yǒu)部份脫水(shuǐ)槽末覆蓋調正濾布支撐架。

2.8檢查濾餅厚度

2.8.1如低(dī)于15mm以下調整皮帶速度,使其達到規定值(30mm)

2.8.2檢查漿液的來(lái)量并調整适當的漿液量,濾餅沿寬度方向厚度是否均勻。

2.9檢查摩擦帶厚度是否磨損

正常值5mm如4mm以下更換摩擦帶。

2.10檢查皮帶與真空(kōng)室間(jiān)是否漏真空(kōng)

用腳踩皮帶中心也就是真空(kōng)室中心應為(wèi)皮帶中心略高(gāo)于皮帶二邊,反之可(kě)調正真空(kōng)室高(gāo)度解決。

2.11真空(kōng)室密封水(shuǐ)量太小(xiǎo)

整真空(kōng)室密封水(shuǐ)量使其達到水(shuǐ)密封作(zuò)用。    

2.12檢查真空(kōng)泵

2.12.1真空(kōng)泵三角皮帶是否打滑。

2.12.2真空(kōng)泵密封水(shuǐ)流量是否滿足要求(從用戶手冊中查)。

2.12.3做(zuò)一次泵真空(kōng)度試驗,方法在真空(kōng)泵吸入口加一盲闆,啓動真空(kōng)泵系統,觀察真空(kōng)度。(數(shù)據從真空(kōng)泵說明(míng)書(shū)中查)

 

三、真空(kōng)度高(gāo)(真空(kōng)度高(gāo)于平時(shí)運行(xíng)正常值而且濾餅脫水(shuǐ)明(míng)顯差)

3.1皮帶跑偏

皮帶孔被摩擦帶覆蓋。調正張緊輥調節絲杆,調整好皮帶。

3.2真空(kōng)軟管變形

由于運行(xíng)時(shí)間(jiān)長軟管老化變形管內(nèi)通(tōng)流部份縮小(xiǎo)。更換軟管。

3.3真空(kōng)總管內(nèi)襯膠脫落

将真空(kōng)總管兩則堵闆拆除檢查。

3.4氣液分離器(qì)除沫器(qì)堵塞

打開(kāi)氣液分離器(qì)頂上(shàng)檢修蓋,用工業水(shuǐ)沖洗除沫器(qì)。

3.5氣液分離器(qì)內(nèi)襯膠脫落

打開(kāi)檢修口檢查脫膠是否堵住吸入口。

3.6漿液不合格

參照一 1.4問題解決。

3.7濾布堵塞

濾布使用太久引起濾布再生(shēng)不好參照 一 1.2問題解決。

 四、皮帶跑偏:

4.1突然失去真空(kōng),或真空(kōng)表真空(kōng)度異常,檢查真空(kōng)度異常原因。

4.2喂料器(qì)下漿液不均勻偏向一側:檢查喂料器(qì)內(nèi)多(duō)孔闆是否變形,更換多(duō)孔闆,調正好皮帶。

4.3皮帶擋輪

檢查皮帶兩則的皮帶擋輪固定缧栓是否松動,調正好皮帶重新固定好皮帶擋輪。

4.4皮帶托輥

4.4.1檢查帶有(yǒu)腰子形軸承座皮帶托輥,軸承座是否松動位移,重新調整好托輥垂直度。

4.4.2檢查皮帶托輥是否有(yǒu)卡死現象,處理(lǐ)卡死的托輥使其與皮帶同步滾動。

4.5皮帶支撐風量不勻

(氣支撐型)檢查兩側支撐風機風門(mén)開(kāi)關位置是否一緻,風機有(yǒu)無異常。

4.6皮帶水(shuǐ)支撐水(shuǐ)量不勻

(水(shuǐ)支撐型)檢查進入兩側滑闆工藝水(shuǐ)的水(shuǐ)量是否一緻,管路有(yǒu)無堵塞、脫落、漏水(shuǐ)現象或檢查皮帶水(shuǐ)支撐的水(shuǐ)質是否混入石膏并沉積皮帶和(hé)滑扳之間(jiān)影(yǐng)響皮帶的正常運轉如有(yǒu)設法解決。

 

五、濾布跑偏:

5.1喂料器(qì)下漿液不均勻偏向一側:檢查喂料器(qì)內(nèi)多(duō)孔闆是否變形,更換多(duō)孔闆,調正好濾布。

5.2濾布托輥:

5.2.1檢查帶有(yǒu)腰子形軸承座濾布托輥,軸承座是否松動位移,重新調整好托輥垂直度。5.2.2檢查濾布托輥是否有(yǒu)卡死現象,處理(lǐ)卡死的托輥使其與皮帶同步滾動。

5.3檢查供給糾偏器(qì)的壓縮空(kōng)氣:

5.3.1有(yǒu)無氣源。

5.3.2氣源壓力是否正常(正常值在0.5mpa)c.氣源管路是否脫落。

5.4檢查濾布糾偏器(qì):

5.4.1手拉糾偏導杆左右擺動45度角,觀察糾偏氣囊是否自然前後移動。如不動或單方向動檢查氣囊進排氣是否正常。

5.4.2檢查糾偏器(qì)氣囊兩根導軌是否被漿液埋掉。

5.4.3檢查糾偏控制(zhì)杆與濾布的位置是否調整好。

 

六、濾布沖洗不淨:

6.1檢查濾布沖洗水(shuǐ)系統是否正常:

6.1.1水(shuǐ)泵出口壓力是否正常(查用戶手冊)

6.1.2供水(shuǐ)管道(dào)是否通(tōng)暢,有(yǒu)無堵塞、洩漏。

6.1.3沖洗水(shuǐ)噴嘴是否堵塞。

6.1.4噴嘴出水(shuǐ)是否成扇形交叉射向濾布表面,如沒有(yǒu)調節閥門(mén)調整水(shuǐ)壓。

6.2濾布刮刀嚴重磨損、變形使之不能刮淨濾餅,濾布殘留濾餅較多(duō),更換刮刀。

 

七、皮帶打滑:(現象驅動輥運轉,皮帶不動)

7.1檢查驅動輥、張緊輥表面帶水(shuǐ)程度和(hé)表面有(yǒu)無增加潤滑的附着物。

7.2檢查皮帶兩托輥間(jiān)的皮帶垂度應在40mm以內(nèi),調整張緊輥。

7.3檢查皮帶托輥是否有(yǒu)卡死不轉動現象。處理(lǐ)輥筒卡死。

7.4檢查皮帶與滑闆間(jiān)支撐水(shuǐ)量是否合适,水(shuǐ)質是否幹淨(水(shuǐ)支撐型)增加水(shuǐ)量。保證水(shuǐ)質。

7.5檢查皮帶與多(duō)孔闆支撐風量是否合适(氣支撐型)開(kāi)大(dà)風門(mén)開(kāi)關。

7.6檢查皮帶有(yǒu)無卡死現象。

 

八、濾布打滑:(現象皮帶運轉.濾布不動)

8.1長期不運行(xíng)啓動,讓其皮帶與濾布間(jiān)附着足夠面積的水(shuǐ),或人(rén)為(wèi)踩在濾布上(shàng)增加附着力。

8.2檢查調整濾布張緊輥系統,增加濾布張力或增加張緊塊。

8.3檢查濾布托輥是否有(yǒu)卡死現象,處理(lǐ)輥筒卡死。

8.4檢查濾布是否有(yǒu)卡死現象。

 

九、脫水(shuǐ)機正常運行(xíng)突然仃止:

9.1檢查有(yǒu)無工作(zuò)電(diàn)源。

9.2檢查是否保護動作(zuò):有(yǒu)以下內(nèi)容可(kě)從DCS畫(huà)面中查找、變頻器(qì)故障、緊急拉線開(kāi)關動作(zuò)、皮帶跑偏開(kāi)關動作(zuò)、濾布跑偏開(kāi)關動作(zuò)、濾布斷裂開(kāi)關動作(zuò)、真空(kōng)泵密封水(shuǐ)低(dī)動作(zuò)、真空(kōng)室密封水(shuǐ)或潤滑水(shuǐ)流量低(dī)動作(zuò)。

9.3根據2中的內(nèi)容以及DCS顯示內(nèi)容在現埸檢查是正确動作(zuò)、還(hái)是誤動作(zuò),如是誤動作(zuò)用萬用表檢查該動作(zuò)的開(kāi)關、線路、DCS系統的故障所在進行(xíng)處理(lǐ)。

9.4緊急拉線開(kāi)關動作(zuò)後要對開(kāi)關進行(xíng)人(rén)為(wèi)手動複位才能重啓脫水(shuǐ)機,該複位按鈕裝在開(kāi)關的正面。



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