一、入爐煤硫分高(gāo)對鍋爐安全運行(xíng)的影(yǐng)響
1、受熱面高(gāo)溫腐蝕
入爐煤硫原子在還(hái)原性氛圍下，燃燒減弱，生(shēng)成H2S。還(hái)原性氛圍越強，H2S生(shēng)成濃度越高(gāo)；硫分越高(gāo)，H2S生(shēng)成濃度越高(gāo)。鍋爐受熱面在高(gāo)溫（＞700℃）高(gāo)壓條件下與H2S接觸極易發生(shēng)高(gāo)溫腐蝕。在燃用高(gāo)硫煤時(shí)，水(shuǐ)冷壁、屏過、高(gāo)過、高(gāo)再以及該區(qū)域吊挂管發生(shēng)高(gāo)溫腐蝕風險增加，受熱面機械強度下降，受熱面洩漏風險增加。2、低(dī)溫腐蝕
在入爐硫分增加，SO2濃度增加，在催化劑作(zuò)用下，SO2/SO3轉換率增加，SO3與水(shuǐ)蒸氣結合，生(shēng)成硫酸蒸汽，在空(kōng)預器(qì)蓄熱元件中凝結，對蓄熱元件形成腐蝕。3、空(kōng)預器(qì)堵塞
SO3濃度增加，與NH3反應生(shēng)成硫酸氫铵的起凝溫度上(shàng)升，使硫酸氫铵沉積高(gāo)度上(shàng)移，發生(shēng)跨層沉積，蒸汽吹灰難以清除。同時(shí)受起凝溫度上(shàng)升，單側升溫清除硫酸氫铵措施，難以清除沉積的硫酸氫铵，空(kōng)預器(qì)堵塞風險增加。4、鍋爐結焦增強
經試驗，當前燃用高(gāo)硫煤灰熔點軟化溫度僅1160℃，結焦傾向為(wèi)嚴重結焦（ST<1250℃）。鍋爐結焦後排煙溫度增加，發生(shēng)集中垮焦時(shí)，發生(shēng)鍋爐滅火(huǒ)及砸傷水(shuǐ)冷壁風險增加。二、運行(xíng)措施
1、每班接班後，及時(shí)向輸煤運行(xíng)了解配煤方式，根據配煤方式，在保證燃燒安全的前提下，通(tōng)過調整給煤機（同一台磨,給煤機偏差上(shàng)限20t/h）、磨煤機出力偏差，使入爐硫分保持在3.8%～4.2%，熱值3800kCal/kg～3900kCal/kg。熱值低(dī)于3800kCal/kg優先調整熱值；熱值大(dà)于3800kCal/kg，優先調整硫分。2、因高(gāo)硫煤灰熔點低(dī)，原則上(shàng)高(gāo)硫煤避免上(shàng)C/D磨原煤倉，優先上(shàng)A/F磨原煤倉，避免翼牆區(qū)域結焦。3、嚴格執行(xíng)《防止鍋爐嚴重結焦的措施》，并對照措施進行(xíng)配風及切換磨機，防止鍋爐結大(dà)焦。4、任一省煤器(qì)出口氧量測點不低(dī)于2.8%，綜合氧量不低(dī)于标杆0.3%，防止局部缺氧，煙氣呈還(hái)原性氛圍。5、每小(xiǎo)時(shí)檢查一次暖風器(qì)運行(xíng)狀态，保證空(kōng)預器(qì)冷端綜合溫度與推薦值偏差在-3℃～5℃之間(jiān)，否則進行(xíng)調整，避免硫酸氫铵跨層沉積及低(dī)溫腐蝕。6、密切關注NOx生(shēng)成濃度，當NOx生(shēng)成偏低(dī)，尿素溶液流量低(dī)于标杆值0.03Nm3/h，減少(shǎo)燃燼風開(kāi)度，直至全關，防止爐拱下缺氧，形成還(hái)原性氛圍。7、每班檢查1次磨煤機鎖氣器(qì)運行(xíng)情況，發現不動作(zuò)，及時(shí)填報缺陷并積極創造消缺條件，避免磨煤機粉管出力偏差大(dà)，造成出力較大(dà)燃燒器(qì)周圍缺氧燃燒。
免責聲明(míng)：本文所用視(shì)頻、圖片、文字如涉及作(zuò)品版權問題，請(qǐng)第一時(shí)間(jiān)告知，我們将立即删除，本文隻供電(diàn)廠人(rén)員學習之用，無任何商業用途！
